Pagtukod sa Wires insulation Extrusion Line

I. Proseso sa Produksyon

Ang ubos nga boltahe nga linya sa pagpuga sa cable kasagaran gigamit alang sa paghimo sa mga wire sa pagtukod sa BV ug BVR nga mga low-voltage cable. Ang proseso sa produksyon mao ang mosunod:

1. Pag-andam sa hilaw nga materyales: Pag-andam sa mga materyales nga insulating sama sa PVC, PE, XLPE, o LSHF ug posible nga PA (nylon) nga mga materyales sa sakoban.
2. Materyal nga transportasyon: Pagdala sa mga hilaw nga materyales ngadto sa extruder pinaagi sa usa ka piho nga conveying system.
3. Extrusion molding: Sa extruder, ang mga hilaw nga materyales gipainit ug gi-extruded pinaagi sa usa ka piho nga agup-op aron maporma ang insulating layer o sheath layer sa cable. Alang sa BVV tandem extrusion line, ang tandem extrusion mahimo usab nga ipahigayon aron makab-ot ang mas komplikado nga istruktura sa cable.
4. Pagpabugnaw ug solidification: Ang extruded cable gipabugnaw ug gipalig-on pinaagi sa usa ka cooling system aron mahimong lig-on ang porma niini.
5. Pag-inspeksyon sa kalidad: Sa panahon sa proseso sa produksiyon, ang lainlaing mga kagamitan sa pag-inspeksyon gigamit aron masusi ang gidak-on, hitsura, elektrikal nga mga kabtangan, ug uban pa aron masiguro nga ang kalidad sa produkto nakab-ot ang mga sumbanan.
6. Winding ug packaging: Ang mga kwalipikado nga mga kable giputos ug giputos alang sa transportasyon ug pagtipig.

II. Proseso sa Paggamit

1. Pag-instalar ug pag-debug sa kagamitan: Sa wala pa gamiton ang linya sa extrusion nga ubos nga boltahe sa cable, gikinahanglan ang pag-install ug pag-debug sa kagamitan. Siguruha nga ang kagamitan lig-on nga na-install, ang tanan nga mga bahin konektado sa husto, ug ang sistema sa elektrisidad lig-on ug kasaligan.
2. Pag-andam sa hilaw nga materyal: Sumala sa mga panginahanglanon sa produksiyon, pag-andam sa katugbang nga mga materyales sa insulating ug mga materyales sa sakoban, ug siguroha nga ang kalidad sa materyal nagtagbo sa mga kinahanglanon.
3. Parameter setting: Sumala sa mga detalye ug mga kinahanglanon sa cable, itakda ang mga parameter sama sa temperatura, presyur, ug katulin sa extruder. Kini nga mga setting sa parameter kinahanglan nga ipasibo sumala sa lainlaing mga materyales ug mga detalye sa cable aron masiguro ang lig-on nga kalidad sa cable.
4. Pagsugod ug operasyon: Human makompleto ang pag-instalar sa kagamitan ug pag-debug ug setting sa parameter, ang kagamitan mahimong masugdan ug maoperahan. Atol sa operasyon, pag-monitor pag-ayo sa kahimtang sa pag-operate sa kagamitan ug pag-adjust sa mga parameter sa oras aron masiguro ang usa ka lig-on nga proseso sa produksiyon.
5. Pag-inspeksyon sa kalidad: Sa panahon sa proseso sa produksiyon, kanunay nga susihon ang kalidad sa cable aron masiguro nga kini nakab-ot sa mga sumbanan. Kung makit-an ang mga problema sa kalidad, i-adjust ang mga parameter sa kagamitan o paghimo og ubang mga lakang sa oras sa pagtambal.
6. Pag-shutdown ug pagmentinar: Human sa produksiyon, himoa ang shutdown maintenance sa mga ekipo. Limpyohi ang mga salin sa sulod sa kagamitan, susiha ang kahimtang sa pagsul-ob sa matag bahin sa kagamitan, ug ilisan ang nadaot nga mga piyesa sa takna aron maandam ang sunod nga produksiyon.

III. Mga Kinaiya sa Parameter

1. Diversified nga mga modelo: Adunay daghang mga modelo niining ubos nga boltahe nga cable extrusion line nga anaa, sama saNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120 + 90, ug uban pa, nga makatubag sa mga panginahanglanon sa produksiyon sa lainlaing mga detalye sa mga kable.
2. Lapad nga cross-sectional area range: Ang lain-laing mga modelo sa mga ekipo makahimo og mga kable nga adunay lain-laing mga cross-sectional nga mga dapit gikan sa 1.5 - 6mm² ngadto sa 16 - 300mm², makahimo sa pagtubag sa mga panginahanglan sa nagkalain-laing mga building wire.
3. Makontrol nga natapos nga gawas nga diametro: Sumala sa lainlaing mga modelo ug mga kinahanglanon sa produksiyon, ang nahuman nga gawas nga diyametro mahimong ma-adjust sulod sa usa ka piho nga sakup. Pananglitan, ang nahuman nga gawas nga diametro saNHF70 + 35 nga modelo mao ang 7mm, ug ang saNHF90 nga modelo mao ang 15mm.
4. Taas nga maximum nga tulin sa linya: Ang pinakataas nga tulin sa linya niini nga linya mahimong moabot sa 300m / min (ang uban nga mga modelo 150m / min), nga makapauswag sa kahusayan sa produksiyon ug makatubag sa mga panginahanglan sa dinagkong produksyon.
5. Magamit ang tandem extrusion: Ang linya sa produksiyon makakompleto sa tandem extrusion matching ug magamit para sa PA (nylon) sheath extrusion aron madugangan ang performance sa proteksyon sa cable.
6. Opsyonal nga auxiliary nga makina: Ang usa ka auxiliary nga makina mahimong opsyonal nga himan alang sa pag-extruding sa mga gilis sa kolor sa gawas nga sakoban sa cable aron mahimo ang kable nga mas nindot ug dali mailhan.
7. Propesyonal nga panukiduki ug pag-uswag ug paghimo: Ang among kompanya nagpunting sa panukiduki ug pag-uswag ug paghimo sa mga kagamitan sa wire ug cable automation aron masiguro ang lig-on nga pasundayag ug kasaligan nga kalidad sa kagamitan.

Sa konklusyon, ang among ubos nga boltahe nga cable extrusion nga linya adunay mga bentaha sama sa usa ka episyente nga proseso sa produksiyon, usa ka yano nga proseso sa paggamit, ug talagsaon nga mga kinaiya sa parameter, ug makahatag og taas nga kalidad nga mga solusyon sa produksyon alang sa pagtukod sa mga wire BV ug BVR nga ubos nga boltahe nga mga kable.